Der Zweck des Schraubenzylinders

I. Anwendung im Bereich der Kunststoffverarbeitung
(I) Plastifizierung
In Spritzgießmaschinen und Extrudern spielt das Schneckengehäuse eine entscheidende Rolle. Wenn sich die Schnecke dreht, um das extrudierte Material vorwärts zu schieben, wird die Wärme durch die äußere Erwärmung des Zylinders auf das Material übertragen und das Volumen der Schneckengewindenut nimmt allmählich ab, so dass das Material gleichmäßig gemischt und in einen geschmolzenen Zustand plastifiziert wird Nachdem es beim Vorwärtsschieben zusammengedrückt, umgedreht und geschert wurde, ist die Plastifizierung des Kunststoffs abgeschlossen. Beispielsweise werden bei der Herstellung von Kunststoffprodukten wie Kunststoffflaschen, Kunststofffolien, Kunststoffrohren usw. im Schneckenzylinder Kunststoffrohstoffe wie PP (Polypropylen), PVC (Polyvinylchlorid), PE (Polyethylen) usw. plastifiziert dass es von einem festen Zustand in einen zum Formen geeigneten geschmolzenen Zustand übergeht. Verschiedene Kunststoffrohstoffe haben unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften. Beispielsweise ist PVC temperaturempfindlich und leicht zu zersetzen, weist eine hohe Viskosität und starke Korrosivität auf und erfordert daher einen speziell entwickelten Schneckenzylinder zur Plastifizierung, um Produktqualität und Produktionseffizienz sicherzustellen.

(II) Materialtransport
Das Schneckengehäuse ist auch für den präzisen Transport des plastifizierten Kunststoffmaterials zur Form oder zum nächsten Prozess verantwortlich. Dabei beeinflussen Parameter wie Drehzahl und Steigung der Schnecke die Fördergeschwindigkeit und den Druck des Materials. Beispielsweise spritzt das Schneckenrohr beim Spritzgussverfahren die plastifizierte und gleichmäßige Kunststoffschmelze mit ausreichend Druck und Geschwindigkeit in den Formhohlraum, um die Formqualität des Kunststoffprodukts sicherzustellen, wie z. B. die Maßhaltigkeit und die Gleichmäßigkeit der Dichte des Kunststoffprodukts .

2. Anwendung in der Gummiverarbeitung
Im Gummiextruder übernimmt das Schneckengehäuse auch die Verarbeitung der Gummirohstoffe. Die Gummischnecke dreht sich und extrudiert das Material im Zylinder des Gummiextruders. Die langfristige Reibung zwischen Schnecke, Zylinder und Material führt unweigerlich zu einem Verschleiß von Zylinder und Schnecke. Obwohl Verschleiß unvermeidlich ist, ist der normale Betrieb des Schneckenzylinders für das Mischen und Extrudieren von Gummi von entscheidender Bedeutung. Beispielsweise bei der Herstellung von Gummiprodukten wie Gummidichtstreifen und Gummireifen werden die Gummirohstoffe im Schneckenzylinder gemischt, plastifiziert und in die gewünschte Form extrudiert. Darüber hinaus sind aufgrund der Eigenschaften der Gummirohstoffe, wie z. B. hohe Elastizität und Viskosität, auch die Konstruktions- und Betriebsanforderungen des Schneckenzylinders unterschiedlich, z. B. ist ein größeres Drehmoment erforderlich, um die Schnecke in Drehung zu versetzen.

3. Verwendung bei der Verarbeitung anderer Materialien
Neben Kunststoffen und Gummi werden Schneckenzylinder auch bei der Verarbeitung einiger anderer Materialien eingesetzt. Wenn beispielsweise gemischte Rohstoffe verarbeitet werden, die Keramikpulver, Aluminium-Magnesium-Pulver, Eisenpulver und andere Pulvermaterialien und Kunststoffe enthalten, kann der Schneckenzylinder diese gemischten Rohstoffe gleichmäßig mischen, sodass die Pulvermaterialien gleichmäßig in der Kunststoffmatrix verteilt werden, um einen Verbundwerkstoff zu erzeugen Produkte mit besonderen Eigenschaften. Darüber hinaus werden in einigen Lebensmittel-, Pharma- und anderen Industriezweigen, wenn es um den Transport und die Verarbeitung von pastösen und pastösen Materialien geht, auch Geräte verwendet, die dem Schneckenzylinderprinzip ähneln, jedoch speziell entsprechend konstruiert und hergestellt werden die besonderen Anforderungen an die Materialien (z. B. Hygienestandards, Temperaturempfindlichkeit etc.).