Gängige Arten von Schneckenzylindern

I. Klassifizierung nach der Anzahl der Schrauben
(I) Einzelschneckenzylinder
Ein Schraubenzylinder ist ein häufigerer Typ. Es besteht aus einer Schraube und einem dazugehörigen Zylinder. Der Einschneckenzylinder hat einen einfachen Aufbau und ist relativ kostengünstig. In der Kunststoffverarbeitung werden Einschneckenextruder häufig zur Herstellung einiger einfacher Kunststoffprodukte verwendet, beispielsweise einiger gewöhnlicher Rohre und Profile. Wenn das Einzelschneckenrohr in Betrieb ist, dreht sich die Schnecke, um das Material vorwärts zu schieben. Das Material durchläuft verschiedene Bereiche in der Schneckennut der Schnecke, wie den Einzugsbereich, den Kompressionsbereich und den Dosierbereich, und vervollständigt nach und nach die Materialförderung, Plastifizierung und andere Prozesse. Beispielsweise kann bei der Herstellung gewöhnlicher PVC-Rohre das Einschneckenrohr die grundlegenden Materialtransport- und Plastifizierungsanforderungen erfüllen, die PVC-Rohstoffe zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifizieren und sie dann durch eine Form zu Rohren extrudieren.

(II) Doppelschneckenzylinder
Paralleler Doppelschneckenzylinder Die beiden Schnecken des parallelen Doppelschneckenzylinders sind parallel im Zylinder angeordnet. Dieser Schneckenzylindertyp weist eine bessere Mischleistung auf, da der synergistische Effekt der beiden Schnecken dazu führen kann, dass das Material im Zylinder besser gerührt und gemischt wird. In der Kunststoffverarbeitung werden häufig parallele Doppelschneckenfässer zur Herstellung von Produkten mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Mischung eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Kunststofflegierungen, gefüllten modifizierten Kunststoffen usw. Beispielsweise bei der Herstellung modifizierter Kunststoffe, die mit PP und Kalziumkarbonat gefüllt sind, Parallele Doppelschneckenfässer können PP- und Calciumcarbonatpulver vollständig mischen, sodass Calciumcarbonat gleichmäßig in der PP-Matrix verteilt wird und die Leistung von Kunststoffprodukten verbessert wird. Parallele Doppelschneckenfässer haben unterschiedliche Spezifikationen, beispielsweise die üblichen Doppelschneckenfässer mit unterschiedlichen Durchmessern wie Φ50/2 und Φ65/2.

Konischer Doppelschneckenzylinder Die Schnecke des konischen Doppelschneckenzylinders ist konisch und zeichnet sich dadurch aus, dass der Schneckendurchmesser am Einzugsende größer ist und der Schneckendurchmesser mit zunehmendem Materialtransport allmählich abnimmt. Durch diese Struktur verfügt der konische Doppelschneckenzylinder über ein größeres Volumen beim Zuführen und kann sich besser an Materialien unterschiedlicher Form und Größe anpassen. In manchen Fällen werden häufig konische Doppelschneckenfässer verwendet, wenn bei der Kunststoffverarbeitung hohe Anforderungen an die Materialanpassungsfähigkeit gestellt werden, beispielsweise bei der Verarbeitung einiger unregelmäßig geformter recycelter Kunststoffpartikel. Wenn beispielsweise Kunststoffabfälle zur Herstellung von Kunststoffprodukten recycelt werden, können konische Doppelschneckenfässer Kunststoffabfallpartikel unterschiedlicher Form und Größe effektiv verarbeiten und sie in neue Kunststoffprodukte umwandeln.

2. Klassifizierung nach Funktion und Strukturmerkmalen
(I) Entlüftung von Schneckenzylindern
Der Entlüftungsschneckenzylinder ist mit einer Entlüftungsöffnung am Zylinder ausgestattet. Während des Plastifizierungsprozesses des Materials können flüchtige Stoffe wie Feuchtigkeit und Luft im Material austreten. Dies ist sehr wichtig für die Herstellung einiger Kunststoffprodukte, die hohe Anforderungen an die Produktqualität stellen und keine Blasen oder Feuchtigkeit enthalten dürfen. Wenn beispielsweise bei der Herstellung transparenter Kunststoffplatten Blasen im Material vorhanden sind, beeinträchtigt dies die Transparenz und Qualität der Platte. Der Entlüftungsschneckenzylinder kann dieses Problem effektiv lösen.

(II) Barriereschneckenzylinder
Die Schnecke des Barriereschneckenzylinders ist mit einer speziellen Barrierestruktur versehen. Durch diese Struktur kann das Material gezielter in der Schneckennut der Schnecke fließen und sich vermischen, wodurch der Plastifizierungseffekt des Materials verstärkt wird. Beispielsweise kann der Barriereschneckenzylinder bei der Verarbeitung einiger hochviskoser Kunststoffe die Gleichmäßigkeit der Plastifizierung des Materials verbessern, das Vorhandensein nicht plastifizierter Partikel reduzieren und die Qualität von Kunststoffprodukten verbessern.

(III) Schraubenzylinder vom Stifttyp
Stiftschneckenzylinder haben Stifte an der Innenwand der Schnecke oder des Zylinders. Diese Stifte können die Fließrichtung des Materials stören und die Scher- und Mischwirkung des Materials erhöhen. Bei der Herstellung einiger Kunststoffprodukte, die die Zugabe mehrerer Additive oder Pigmente erfordern, können Stiftschneckenzylinder dafür sorgen, dass die Additive und Pigmente gleichmäßiger in der Kunststoffmatrix verteilt werden, wodurch die Leistung und das Erscheinungsbild der Kunststoffprodukte verbessert werden.