Was ist bei der täglichen Wartung von Doppelschneckenextrudern zu beachten?

Tägliche Wartung: Die regelmäßige Wartung erfolgt ohne Beanspruchung der Betriebszeit der Geräte und wird in der Regel während der Fahrt durchgeführt. Der Schlüssel besteht darin, die Maschine zu reinigen, alle beweglichen Teile zu schmieren, lose Gewinde festzuziehen und Motoren, Steuerinstrumente, verschiedene Arbeitskomponenten und Rohrleitungen umgehend zu überprüfen und einzustellen.

Regelmäßige Wartung: Der Extruder stoppt im Allgemeinen nach 2500-5000 Stunden Dauerbetrieb. Die Maschine wird zerlegt, inspiziert, vermessen und der Verschleißzustand der Hauptkomponenten ermittelt. Teile, die die Verschleißgrenze erreicht haben, werden ausgetauscht und beschädigte Teile repariert.

Diese beiden Wartungsverfahren ergänzen einander und sind unverzichtbar. Was ist bei der täglichen Wartung von Doppelschneckenextrudern zu beachten?

1. Da das elektrische Steuerungssystem hohe Anforderungen an die Umgebungstemperatur und den Staubschutz stellt, ist es notwendig, das elektrische System vom Produktionsstandort zu isolieren und Lüftungs- und Lüftungsventilatoren zu installieren. Es wird empfohlen, den Schaltkasten in einem einfachen Raum aufzustellen, um Sauberkeit und Belüftung zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Innentemperatur 40 Grad nicht überschreitet.

2. Der Doppelschneckenextruder darf nicht leer laufen, da sich sonst die Schnecke und die Maschine nicht drehen können. Im Leerlauf während des Startvorgangs darf die Drehzahl 100 U/min nicht überschreiten. Starten Sie beim Starten des Hosts zunächst mit niedriger Geschwindigkeit, prüfen Sie nach dem Starten des Hosts, ob ungewöhnliche Geräusche auftreten, und erhöhen Sie dann langsam die Hostgeschwindigkeit auf den zulässigen Bereich des Prozesses (es ist besser, sich auf einen stabilen Zustand einstellen zu können). Beim Schleifen mit modernen Maschinen beträgt die Strombelastung 60-70 % und der normale Betriebsstrom sollte 90 % nicht überschreiten. Hinweis: Wenn während des Betriebs des Extruders ungewöhnliche Geräusche auftreten, sollte er zur Wartung oder Reparatur sofort angehalten werden.

3. Starten Sie die Ölpumpe, schalten Sie die Ölpumpe aus und schalten Sie dann die Ölpumpe aus. Während des gesamten Produktionsprozesses ist die Wasserpumpe immer in betriebsbereitem Zustand und läuft weiter. Um die Zersetzung und Verkohlung des Zylinders durch den Temperaturanstieg des Maschinenzylinders zu vermeiden, muss die Asbesthaube des Hauptventilators regelmäßig gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich übermäßig viel Staub an der Haube festsetzt, was zu einer Überhitzung und Abschaltung des Motors führen kann aufgrund unzureichender Wärmeableitung.

4. Entfernen Sie schnell Staub, Werkzeuge und Schmutz von der Oberfläche des Geräts.

5. Achten Sie darauf, dass kein Metall oder andere Fremdkörper in den Trichter fallen, um eine Beschädigung der Schnecke und des Zylinders zu vermeiden. Um zu verhindern, dass Eisenverunreinigungen in das Fass gelangen, können magnetische Saugstücke oder Magnetrahmen am Zulauf angebracht werden, die verhindern, dass Verunreinigungen bereits im Vorfeld herunterfallen. Die Materialien müssen vorher gesiebt werden.

6. Die Produktionsumgebung des Produkts ist sauber und es ist nicht zulässig, dass sich Schmutz und Verunreinigungen auf der Filterplatte vermischen, die Filterplatte blockieren, die Produktqualität beeinträchtigen und den Widerstand des Maschinenkopfes erhöhen.

7. Das Getriebe sollte das in der Maschinenanleitung angegebene Schmieröl verwenden und Öl entsprechend der angegebenen Ölstandshöhe nachfüllen. Ein zu niedriger Ölstand und eine unzureichende Schmierung verringern die Lebensdauer der Komponenten; Zu viel Öl, hohe Wärmeentwicklung, hoher Energieverbrauch und eine leichte Alterung des Öls können ebenfalls zu Schäden an Teilen führen. Die undichten Teile des Getriebes sollten rechtzeitig durch Dichtungen (Ringe) ersetzt werden, um eine Schmierölschmierung sicherzustellen.