Notwendige Reparatur- und Verstärkungsmethoden für Bi-Legierungsschrauben

Die Einspritzausrüstung der Schneckenspritzgießmaschine besteht aus Zylinder, Schnecke der Spritzgießmaschine, Düse, Trichter, Dosierausrüstung, Schneckengetriebeausrüstung, Einspritzzylinder, Spritztisch beweglicher Zylinder und anderen Komponenten.

Die Arbeitsqualität der Doppellegierungsschnecke hat einen wichtigen Einfluss auf die Materialplastifizierung, Produktqualität und Produktionseffizienz. Diese Arbeitsqualitäten hängen mit der Fertigungspräzision und dem Montagespiel zusammen. Wenn die Teile stark verschleißen und die Leistung des Extruders nachlässt, sollten die erforderlichen Reparatur- und Verstärkungsmethoden an der Zwillingslegierungsschnecke angewendet werden.

1. Anordnung des Auftritts

Vor dem Einsprühen der Schweißschraube müssen die restlichen Kunststoffanhaftungen am Aussehen der Schraube aussortiert und gereinigt werden. Die Endbearbeitungsmethode besteht darin, die Schraube am Spritzgerät anzubringen und zu drehen, mit der neutralen Flamme der Spritzpistole zu backen und nach dem Kunststoff mit einem Cutter zu entfernen. Verwenden Sie danach eine Sandstrahlpistole, um das Aussehen zu beenden und die Oxidschicht weiter zu entfernen.

2. Vorheizen

Beim Vorwärmen den Schraubenkopf mit Beschichtungsmaschine oder Vibrationsschweißgerät spannen. Stellen Sie die Drehzahl der Werkzeugmaschine unter 15 U/min, neutrale Flamme, wärmen Sie die gesamte Schnecke von der Mündung bis zur Schnecke 100 mm auf etwa 270 mm vor, reduzieren Sie die thermische Belastung der Welle und stellen Sie die Qualität der thermischen Spritzschicht sicher.

3. Strahlschweißen

Single-Trigger-Schweißtechnologie, SPH-1/h-Spritzpistole auswählen, Düse Nr. 2, Sauerstoffdruck 0,25 MPa, Acetylendruck 0,06 MPa.

Während der Drehung wird der Schneckenverschleiß durch Spritzschweißen korrigiert, und der Schneckenverschleiß beträgt etwa 2-3 mm. In einem Arbeitsgang sollte eine ausreichende Größe gesprüht und der Verarbeitungsraum berücksichtigt werden. Wenn das Spray einmal nicht wirkt, achten Sie beim nächsten Nachschweißen auf die Vorwärmtemperatur und die Vorwärmgleichmäßigkeit, um ein Reißen der Schweißschicht zu vermeiden.

4. Trimmen und Korrigieren

Aufgrund der Anforderungen an die Geschicklichkeit der Schraube, nämlich Geradheit, Aussehen der Schraube und Vibration der Schraubenarbeitsfläche von Schraubenschaftlinien, muss die Schraube nach dem Schweißen besäumt werden. Die Beschneidmethode besteht darin, den Dorn des Mittellochs zu bearbeiten und in das Lagerloch des Schraubenkopfes zu drücken.

5. Vorwärmen des Werkstücks vor dem Lackieren

Das Vorwärmen des Werkstücks vor der Beschichtung hat eine große praktische Bedeutung, wodurch die auftretende Feuchtigkeit entfernt und die Spannungskonzentration der Beschichtung verringert werden kann, insbesondere der Wellenteile aus Oxidzunder, wie in unserer Fabrik, die Vorwärmtemperatur liegt bei etwa 100 ° C. Außerhalb des behandelten Journals wird aluminiumbeschichtetes Nickel-Verbundpulver F505 als Haftschicht aufgesprüht. Die Dicke der Haftschicht kann 0,10–0,15 betragen. Da diese Schicht nur als Kombination verwendet wird, kann sie nicht zu dick gespritzt werden.

Nach dem Aufsprühen der Bindeschicht die Pulver-Arbeitsschicht G101 aufsprühen. G101-Pulver muss vor dem Auftragen auf eine Temperatur von 105-250 vorgewärmt und gebrannt werden, um die Fließfähigkeit des Pulvers zu gewährleisten und zu verhindern, dass Blockaden den Spritzkanal blockieren. Kontrollieren Sie streng den Druck des ausgestoßenen Mediums und Gases, die Flammentemperatur, das ausgestoßene Intervall, den ausgestoßenen Winkel und die Bewegungsgeschwindigkeit, um die Beschichtung gleichmäßig und flach zu machen und die Bindung fest zu machen. Die Vorwärmtemperatur beträgt 100-200C Grad Celsius. Sprühabstand 180-200mm; Sprühwinkel 90; Bewegungsgeschwindigkeit der Spritzpistole 12 mm/min; Die Lineargeschwindigkeit der Walze beträgt 8-12 m/min.

Wird beim Spritzen der Arbeitsschicht eine neutrale Flamme verwendet, ist das Pulver von der Flamme aus zu sehen und das Pulver am Ende der Flamme ist weiß. Dies bedeutet, dass bei hoher Temperatur die Temperatur nicht funktioniert, wenn sie dunkelrot oder rot ist. Zu diesem Zeitpunkt ist es besser, die Größe des Pulverzufuhrluftstroms und die Flammenenergierate einzustellen, um das Pulver zu Weiß zu erhitzen. Jetzt hat das Pulver eine hohe Temperatur, eine schnelle Geschwindigkeit und einen guten Akkumulationseffekt.

6. Metallbearbeitung nach der Beschichtung

Nach Abschluss der Lackierung wird das Beschichtungsteil in mehreren Schichten mit Asbest umwickelt, um es abzukühlen, um Risse zu vermeiden. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wird grob geschruppt, und die Schleifzugabe kann zum Schleifen belassen werden. Der erforderliche Maßstab und die angegebene Rauheit von Schleifzeichnungen. Die Rollenänderung endet hier.