Vergleich und Anwendung der einzelnen Schraube Barrel und Twin Screw Barrel Extrusion
Jun 16, 2017
Vergleich und Anwendung der Einschnecken- und Doppelschneckenextrusion
Single Screw Barrel Extruder wird hauptsächlich für die Extrusion von weichen, harten Polyvinylchlorid, Polyethylen und anderen thermoplastischen, kann eine Vielzahl von Kunststoff-Produkte, wie Blasfolie, Quetschrohr, Platte, Band, etc., kann auch für die Schmelze verwendet werden Granulation. Kunststoff-Extruder-Design fortgeschritten, hohe Qualität, guter Kunststoff, geringer Energieverbrauch, die Verwendung von Evolventenantrieb, mit geringem Geräuschpegel, reibungslosen Betrieb, Tragfähigkeit, lange Lebensdauer und andere Eigenschaften.
Die Hilfsausrüstung des Doppelschnecken-Trommelextruders umfasst hauptsächlich eine Zuführvorrichtung, eine Richtvorrichtung, eine Vorheizvorrichtung, eine Kühlvorrichtung, eine Traktionsvorrichtung, ein Messgerät, eine Funkenprüfmaschine und eine Aufwickelvorrichtung. Die Verwendung der Extrusionseinheit unterscheidet sich von ihrer optionalen Hilfsausrüstung nicht, da es Schneidgeräte, Gebläse, Druckgeräte gibt.
Bei der Herstellung von wärmehärtbaren Pulverbeschichtungen sind Einzelschneckenextruder und Doppelschneckenextruder die am häufigsten verwendeten Geräte. Weil diese zwei Geräte ihre eigenen Eigenschaften haben, sind sie weit verbreitet. Einschnecken- und Doppelschneckenextruder sind in der Tabelle aufgeführt.
Darüber hinaus, nach meiner langjährigen Erfahrung, Single Screw Barrel Extruder geeignet für Textur Pulver, wie die gleiche Formel in den Falten, Hammer, Muster, war der Streifen deutlich höher als die Doppelschraube Barrel der Gesetzgebung, stark zu sein , Muster, sollte das Schleifmittel relativ weniger viel sein, die Kosten der Produktion außerordentlich einsparend, aber flacher Puder als die doppelte Schrauben-Fassdispersion tun, jedes hat seine Vorteile. Alle Hersteller können nach Produktanforderungen ausgewählt werden, geeignet für Produktextruder.
Wegen der Einzel-Schraube Barrel Extruder Herstellung, hohe Präzision Anforderungen, Verarbeitung schwieriger, und die Anforderungen an das Material ist relativ hoch, so in China, einzelne Schraube Barrel Extruder, um den Einsatz von mehr als Doppelschnecke Barrel Extruder, Oberfläche zu fördern Auch relativ eng, Hersteller sind relativ klein. Derzeit ist der größte Teil der Haushaltsgeräte ein Doppelschneckenextruder. In den letzten Jahren hat die Produktion von Single-Screw Barrel Extruder-Hersteller erhöhte Ausrüstung Produktionskapazität hat zugenommen, gibt es eine groß angelegte Entwicklung der Ausrüstung, um den Trend.
Der Unterschied ist:
1, der Preis: einzelne Schraube Barrel Extruder Struktur ist einfach, niedriger Preis; Twin Screw Barrel Struktur ist komplex, hohe Preise
2, plastizing Kapazität: einzelne Schraube Barrel für Polymer-Kunststoff-Extrusion, geeignet für Pelletextrusion Verarbeitung. Der Scherabbau des Polymers ist gering, das Material im Extruder bleibt jedoch lange Zeit; Twin Screw Barrel hat eine gute Mischung Plastifizierungskapazität, das Material im Extruder kurz bleiben, geeignet für die Pulververarbeitung.
3, Verarbeitungskapazität und Energieverbrauch: Doppelschnecken-Barrel-Extruder-Produktion, Extrusionsgeschwindigkeit, niedriger Energieverbrauch pro Produktionseinheit, während die einzelnen Schraube Barrel Unterschied.
4, betriebliche Aspekte: Single Screw Barrel einfach zu bedienen, Prozesskontrolle ist einfach; Der Betrieb der Doppelschneckentrommeln ist relativ komplex, die Anforderungen an die Prozesssteuerung sind höher.
