Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten bei der Installation und Verwendung von Gewindeeinsätzen für Doppelschneckenextruder getroffen werden?

Gewindeeinsätze für Doppelschneckenextruder sollten mit einem Drahtgewindebohrer mit der angegebenen Gewindespezifikation geschnitten werden. Die Gewindeschneidlänge muss größer sein als die Länge des Drahtgewindeeinsatzes. Bei Durchgangslöchern muss das gesamte Loch mit einem Gewinde versehen werden. Die Gewindeschneidgenauigkeit bestimmt den Toleranzbereich des endgültigen Standard-Innengewindelochs. Benutzer sollten die Gewindeschneidmethode und die Schmierung entsprechend auswählen. Wenden Sie bei Sacklöchern die entsprechende Kraft an, um einen Bruch des Gewindebohrers zu verhindern. Nach dem Gewindeschneiden sollte die Gewindebohrung gereinigt werden, in der Regel mit einer Druckluftspritzpistole. Bei Sacklöchern sollte eine lange Spritzpistole mit einer Öffnung von -bis -Durchmesser verwendet werden, um von unten nach oben zu reinigen. Alternativ kann zur Reinigung der Gewindebohrung auch eine Waschmethode verwendet werden. Bei hochpräzisen Gewindelöchern sollte zur Inspektion ein Lehrdorn mit Drahtgewindeeinsatz für das untere Loch verwendet werden.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Gewindeeinsätzen für Doppelschneckenextruder:

1. Bohren von Löchern für Einsätze mit Doppelgewinde-

Verwenden Sie zum Bohren des Lochs den in der Tabelle aufgeführten Standardbohrer. Die Bohrtiefe sollte größer oder gleich der Einbautiefe des Drahtgewindeeinsatzes sein. Vermeiden Sie es, das Loch konisch zu bohren und verhindern Sie, dass Späne hineinfallen.. 1. Die Tiefe des gebohrten Lochs sollte 0,4 Gewindesteigung nicht überschreiten, da ein zu großes Loch das Einschrauben des Drahtgewindeeinsatzes behindert.

2. Gewindeschneiden des Doppel-Schraubengewindeeinsatzes

Verwenden Sie einen Gewindebohrer mit Drahtgewindeeinsatz, der mit der angegebenen Gewindespezifikation gekennzeichnet ist. Die Gewindeschneidlänge muss größer sein als die Länge des Drahtgewindeeinsatzes. Bei Durchgangslöchern klopfen Sie über die gesamte Länge. Die Gewindeschneidgenauigkeit bestimmt die Toleranzzone des endgültigen Standard-Innengewindelochs. Benutzer sollten die Gewindeschneidmethode und die Schmierung entsprechend auswählen. Wenden Sie beim Gewindeschneiden von Sacklöchern die entsprechende Kraft an, um einen Bruch des Gewindebohrers zu verhindern. Nach dem Gewindeschneiden sollte die Gewindebohrung gereinigt werden, in der Regel mit einer Druckluftspritzpistole. Bei Sacklöchern sollte eine lange Spritzpistole mit einer Öffnung von -bis -Durchmesser verwendet werden, um von unten nach oben zu reinigen. Alternativ kann zur Reinigung der Gewindebohrung auch eine Waschmethode verwendet werden. Bei hochpräzisen Gewindelöchern sollte zur Inspektion ein Lehrdorn mit Drahtgewindeeinsatz für das untere Loch verwendet werden.

3. Installieren des Doppelgewindeeinsatzes

Unter normalen Umständen sollte für die Installation des Drahtgewindeeinsatzes ein manuelles Installationsgerät verwendet werden. Führen Sie den Drahtgewindeeinsatz in das Installationswerkzeug ein, sodass der Installationsschaft in die Führungsnut eindringt. Drehen Sie den Werkzeuggriff, um den Drahtgewindeeinsatz in das Gewindeloch einzuschrauben. Lassen Sie dabei 0,25-0,75 Gewindegänge zwischen dem Einsatz und der Oberfläche. Für kleine -Serieninstallationen von Drahtgewindeeinsätzen oder für Grobgewindeeinsätze von M14*2 oder größer kann ein einfaches Werkzeug mit einer T-Nut oder einem Gewindeende verwendet werden. Vermeiden Sie eine übermäßige axiale Krafteinwirkung auf den Montageschaft, um ein Verkanten des Gewindes zu verhindern. Nach der Installation kann die Genauigkeit des gebildeten Standard-Innengewindelochs mit einem Lehrdorn der entsprechenden Güteklasse überprüft werden.