Was sind die strukturellen Merkmale eines einschneidenden Vorplastisierungsextruders?

Der Einzelschnecken-Vorplastifizierungstyp ist eine im Zylinder arbeitende Doppelschnecke, die sich drehen kann, um das Material gleichmäßig zu plastifizieren. Es kann sich auch hin und her bewegen, um das plastifizierte Material in den Formhohlraum zu drücken. Diese Art der Kunststoffspritzgussstruktur ist derzeit die am weitesten verbreitete Struktur in Extrudern, wie in Abbildung 2-3 dargestellt. Seine Arbeitsweise ist: Die Pellets treten in den Zylinder ein und unter den Auswirkungen der Prozessbedingungen der rotierenden Schnecke, der Extrusion und der äußeren Erwärmung des Zylinders beginnt er sich vorwärts zu bewegen und plastifiziert allmählich in einen geschmolzenen Zustand und das Material bewegt sich vorwärts, um Widerstand zu leisten.

Unter der Wirkung der Materialvorschub- und Haftkraft bewegt sich die Schraube beim Drehen nach hinten, und dann wird ein bestimmtes Injektionsvolumen vor der Schraube gebildet, um das geschmolzene Material zurückzuhalten. Wenn der Einspritzvorgang beginnt, wird die Schraube vom Kolben im Einspritzzylinder nach vorne gedrückt, und die vorplastische Struktur der Schraube besteht aus Abbildung 2-4.