Was sind die Komponenten des Einschneckenextruders?

Im Allgemeinen ist der einfachste und gebräuchlichste Einschneckenextruder. Es umfasst hauptsächlich sechs Teile: Getriebe, Fütterungsvorrichtung, Fütterungsfass, Schraube, Kopf- und Mundmodell.

I. Getriebeteil

Der Getriebeteil besteht in der Regel aus Motor, Untersetzungsgetriebe und Lager. Beim Extrusionsverfahren muss die Schneckengeschwindigkeit stabil sein und kann sich nicht mit der Änderung der Schneckenbelastung ändern, um die Qualität der erhaltenen Produkte einheitlich und konstant zu halten. Bei verschiedenen Gelegenheiten ist es jedoch erforderlich, dass die Schnecke die Geschwindigkeit ändern kann, um die Anforderung zu erfüllen, dass eine Vorrichtung verschiedene Kunststoffe oder verschiedene Produkte auspressen kann. Daher verwendet dieser Teil im Allgemeinen einen Wechselstromgleichrichtermotor, einen Gleichstrommotor und andere Geräte, um eine stufenlose Geschwindigkeit zu erreichen. Im Allgemeinen beträgt die Schneckendrehzahl 10~100 U/min.

Die Funktion des Übertragungssystems besteht darin, die Schnecke anzutreiben und das von der Schnecke während des Extrudierens erforderliche Drehmoment und die Drehzahl bereitzustellen, die normalerweise aus Motor, Untersetzungsgetriebe, Lager usw Die Herstellungskosten des Untersetzungsgetriebes sind ungefähr proportional zu seiner Außenabmessung und seinem Gewicht. Da die Form und das Gewicht des Untersetzungsgetriebes groß sind, bedeutet dies, dass während der Herstellung mehr Material verbraucht wird und auch die verwendeten Lager relativ groß sind, was die Herstellungskosten erhöht.

Bei Extrudern mit gleichem Schneckendurchmesser verbrauchen schnelllaufende und effiziente Extruder mehr Energie als herkömmliche Extruder. Es ist notwendig, die Motorleistung zu verdoppeln und die Grundanzahl der Untersetzungsgetriebe entsprechend zu vergrößern. Eine hohe Schneckendrehzahl bedeutet jedoch ein niedriges Untersetzungsverhältnis. Bei Untersetzungsgetrieben der gleichen Größe, im Vergleich zu denen mit niedrigerem Untersetzungsverhältnis, erhöht sich der Getriebemodul und die Tragfähigkeit des Untersetzungsgetriebes' steigt ebenfalls. Daher ist die Zunahme des Volumens und des Gewichts des Untersetzungsgetriebes nicht linear proportional zur Zunahme der Motorleistung. Wenn die Extrusionsmenge als Nenner verwendet wird, dividiert durch das Gewicht des Reduzierers, ist die Zahl der schnellen und effizienten Extruder klein und die Zahl der gewöhnlichen Extruder ist groß. In Bezug auf die Einheitsleistung ist die Motorleistung des Hochgeschwindigkeits-Hochleistungsextruders gering und das Gewicht des Reduzierstücks ist gering, was bedeutet, dass die Herstellungskosten des Hochgeschwindigkeits-Hochleistungsextruders pro Einheitsleistungsmaschine niedriger sind als die von gewöhnlichen Extrudern .

II. Zuführeinrichtung

Im Allgemeinen werden körnige Materialien zum Zuführen verwendet, aber auch Bandmaterialien oder Pulvermaterialien können verwendet werden. Die Füllausrüstung verwendet normalerweise einen konischen Zuführtrichter, und sein Volumen ist erforderlich, um einen Verbrauch von mindestens einer Stunde zu gewährleisten. An der Unterseite des Hoppers befindet sich eine Schneidvorrichtung zum Einstellen und Abschneiden des Materialflusses, und die Seite des Hoppers ist mit einer Sichtöffnung und einer Kalibrierdosierung ausgestattet. Einige Trichter können auch über Druckentlastungsvorrichtungen oder Heizvorrichtungen verfügen, um zu verhindern, dass Rohstoffe Wasser aus der Luft aufnehmen, oder einige Trichter können auch über eigene Mischer verfügen, die automatisch beschickt oder beschickt werden können.

1. Trichter

Trichter wird im Allgemeinen in symmetrischer Form hergestellt. An der Seite des Trichters wird ein Fenster geöffnet, um den Materialfüllstand und den Zufuhrzustand zu beobachten. An der Unterseite des Trichters befindet sich eine Tür zum Öffnen und Schließen, um die Zufuhrmenge zu stoppen und einzustellen. Über dem Trichter ist eine Abdeckung angebracht, um zu verhindern, dass Staub, Feuchtigkeit und Verunreinigungen hineinfallen. Bei der Auswahl von Hopper-Materialien verwenden Sie am besten leichte und einfach zu verarbeitende Materialien, wobei in der Regel Aluminiumplatten und Edelstahlplatten verwendet werden. Das Volumen des Hoppers hängt von der Größe des Extruders und der Beschickungsmethode ab. Im Allgemeinen beträgt die Extrusionsmenge des Extruders 1 bis 1,5 h.

2. Fütterung

Es gibt zwei Fütterungsmethoden: manuelle Fütterung und automatische Fütterung. Die automatische Beschickung umfasst hauptsächlich Federbeschickung, Blasbeschickung, Vakuumbeschickung, Förderbandbeschickung und andere Formen. Im Allgemeinen werden kleine Extruder manuell beschickt, während große Extruder automatisch beschickt werden.

3. Klassifizierung der Fütterungsmethoden

① Schwerkraftfütterung:

Prinzip – das Material gelangt durch sein Eigengewicht in das Fass, einschließlich manueller Zufuhr, Federzufuhr und Strahlzufuhr.

Features-einfache Struktur und niedrige Kosten. Es kann jedoch leicht zu einer ungleichmäßigen Zufuhr kommen, wodurch die Qualität der Teile beeinträchtigt wird. Es ist nur für kleine Extruder geeignet.

② Zwangsfütterung:

Prinzipiell installieren Sie eine Vorrichtung, die einen externen Druck auf das Material im Trichter ausüben und das Material in den Extruderzylinder drücken kann.

Merkmale-es kann das Phänomen der"Überbrückung" überwinden; und machen Sie die Fütterung gleichmäßig. Die Förderschnecke wird von der Extruderschnecke durch die Antriebskette angetrieben, um ihre Drehzahl an die Drehzahl der Schnecke anzupassen. Die Überlastsicherung kann bei blockierter Zuführöffnung gestartet werden, wodurch eine Beschädigung der Zuführeinrichtung vermieden wird.

3. Fass

Im Allgemeinen handelt es sich um ein Metallrohr aus legiertem Stahl oder Verbundstahlrohr, das mit legiertem Stahl ausgekleidet ist. Seine Grundeigenschaften sind hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit, starke Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Zylinders das 15- bis 30-fache seines Durchmessers, und seine Länge basiert auf dem Prinzip, dass das Material vollständig erhitzt und gleichmäßig plastifiziert wird. Der Lauf sollte eine ausreichende Dicke und Steifigkeit aufweisen. Der Innenraum sollte glatt sein, aber einige Zylinder sind mit verschiedenen Rillen eingraviert, um die Reibung mit Kunststoff zu erhöhen. An der Außenseite des Laufs sind eine elektrische Heizung, eine automatische Temperaturregelung und ein durch Widerstand, Induktivität und andere Mittel beheiztes Kühlsystem angebracht.