Arten und Eigenschaften von Schneckenzylindern für Extruder

Schnecke und Zylinder eines Extruders sind die Kernkomponenten eines Kunststoffextruders, und ihre Konstruktion und Materialien haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Leistung extrudierter Produkte. Nachfolgend sind einige gängige Typen und Eigenschaften von Extruderschneckenzylindern aufgeführt.

1. Gradientenschneckenzylinder
Der Steigungsschneckenzylinder beginnt im Zuführabschnitt und die Tiefe der Schneckennut nimmt allmählich ab, bis sie den Kopf der Schnecke erreicht. Dieser Schneckentyp wird hauptsächlich für weiches und hartes Polyvinylchlorid, Polyolefin usw. verwendet.

2. Schraubenzylinder vom Messtyp
Der Dosierschneckenzylinder hat einen Messabschnitt von 4-60 mit gleichem Abstand und Tiefe, und der Druck und die Materialflussrate am Schneckenkopf sind relativ stabil. Daher weisen die extrudierten Produkte eine gute Qualität auf und werden häufig in Polyvinylchlorid, Polyolefin und technischen Kunststoffen verwendet. Der Vorschubabschnitt dieses Schraubentyps ist äquidistant und gleich tief, während die Tiefe der Schraubennut im Kompressionsabschnitt allmählich abnimmt.

3. Mutierter Schraubenzylinder
Das mutierte Kompressionssegment ist sehr kurz, nur 1-2D. Der Zuführabschnitt und der Messabschnitt sind beide gleich weit voneinander entfernt und gleich tief, und der Messabschnitt ist relativ lang. Diese Schraube ist für kristalline Kunststoffe wie Polyphenylamin und Polypropylen ausgelegt. Vergrößern Sie die Mutationszone auf etwa 5D, was für die Verarbeitung von Kunststoffen mit einem breiten Bereich von Schmelztemperaturen geeignet ist.

4. Torpedokopf-Schraubenlauf
Der Torpedokopf-Schneckenzylinder ist am vorderen Ende des Messabschnitts mit einem Torpedokopf ausgestattet. Dieser Schneckentyp hat eine hohe Scherkraft und eine gute Plastifizierungswirkung und eignet sich zum Granulieren und Formen von Polystyrol, Polyethylen, Phthalamid, Methylmethacrylat und Polyvinylidendiazoxid. Aufgrund der hohen Reibungswärme im Torpedokopf sollte eine Kühlvorrichtung installiert werden.

5. Mehrschneckenextruder
Unter einem Mehrschneckenextruder versteht man üblicherweise einen Extruder mit drei oder mehr Schnecken im Zylinder. Die Schnecke kann gerade oder V-förmig ausgeführt sein. Es gibt auch einen Planeten-Mehrschneckenextruder mit einer aktiven Schnecke und einer angetriebenen Schnecke.

6. Doppelschneckenextruder
Doppelschneckenextruder sind mit Mehrschneckenextrudern identisch, daher werden Doppelschneckenextruder im Vergleich zu Einschneckenextrudern manchmal auch als Mehrschneckenextruder bezeichnet. Doppelschneckenextruder ermöglichen ein gewisses Maß an Relativbewegung zwischen den Schnecken in ihrer Struktur, was eine bessere Durchmischung und Plastifizierung der Materialien während des Extrusionsprozesses ermöglicht. Darüber hinaus können Doppelschneckenextruder auch zur Verarbeitung hochviskoser und wärmeempfindlicher Materialien eingesetzt werden, was einzigartige Vorteile bietet.