Der Prozess der Herstellung von Schrauben und Maschinenzylindern

Schnecke und Zylinder sind die Kernkomponenten von Kunststoffmaschinen und ihr Produktionsprozess ist entscheidend für das Mischen und Plastifizieren von Kunststoffen. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in den Produktionsprozess von Schnecken und Zylindern:

1. Der Produktionsprozess der Schraube

Der Produktionsprozess von Schrauben umfasst folgende Schritte:
Rohstoffe vorbereiten: Schrauben bestehen in der Regel aus hochfesten und verschleißfesten Materialien, wie zum Beispiel 38CrMo-Material.

Vorbereitungsarbeiten vor der Verarbeitung: Dazu gehört die Vorbereitung eines Rohrs, dessen Durchmesser zehnmal kleiner ist als der Innendurchmesser eines dickwandigen Rohrs? 15 mm, doppelte Länge des dickwandigen Rohrs plus 150 mm Rundstahl, dann wird an einem Ende ein 100 mm langes rechteckiges Prisma gehobelt und in der Mitte ein quadratisches Loch gefräst. Der Schnellarbeitsstahl-Schneidkopf wird mit Schrauben im Vierkantloch befestigt.

Drehbearbeitung: Führen Sie zunächst ein Grobdrehen des Innenlochs und der Flanschendfläche durch, dann ein Halbpräzisionsdrehen, ein Präzisionsdrehen des Innenlochs (siehe Kreis) und der Flanschendfläche und schließlich das Drehen des Endgewindes des Maschinenzylinders Stirnseite der Maschinenlaufgewindeseite.

Präzisionsbearbeitung: Dazu gehören Schritte wie das Polieren des Innenlochs des Maschinenzylinders und das Schneiden des Prozessfutters.

2. Der Produktionsprozess des Maschinenlaufs

Auch der Herstellungsprozess des Fasses umfasst mehrere Schritte:
Rohstoffe vorbereiten: Der Maschinenzylinder besteht in der Regel aus hochfesten und verschleißfesten Materialien, wie zum Beispiel 38CrMo-Material.
Vorbereitungsarbeiten vor der Bearbeitung: Dazu gehört das Spannen des Außenkreises des Maschinenrohrs (der präzise gedrehte Außenkreis kann nicht bearbeitet werden), das Abstützen des präzise gedrehten Außenkreisteils mit einem Mittelrahmen oder einer Rolle sowie das Ausrichten des Innenkreises Loch als Referenz.

Drehbearbeitung: Führen Sie zunächst ein Grobdrehen des Innenlochs und der Flanschendfläche durch, dann ein Halbpräzisionsdrehen, ein Präzisionsdrehen des Innenlochs (siehe Kreis) und der Flanschendfläche und schließlich das Drehen des Endgewindes des Maschinenzylinders Stirnseite der Maschinenlaufgewindeseite.

Der Monteur markiert die Positionslinie des Verbindungsschraubenlochs und der Zuführlochlinie: Dieser Schritt dient dazu, die genaue Position des Schraubenlochs und des Zuführlochs sicherzustellen.

Bohren und Fräsen: Dazu gehören Schritte wie das Bohren von Flanschverbindungslöchern und das Fräsen von Laufzuführungslöchern für Maschinen.
Entgraten: Damit soll die Glätte der Laufoberfläche sichergestellt werden.

3. Abstimmung von Schnecke und Zylinder
Die Passung zwischen Schnecke und Zylinder ist sehr wichtig, und die Größe des Passungsspalts zwischen ihnen kann sich auf die Produktionskapazität, den Stromverbrauch, die Lebensdauer und die Bearbeitungskosten des Extruders auswirken. Im Allgemeinen sollte das Passungsspiel zwischen der Schnecke und dem Zylinder basierend auf den Verarbeitungsbedingungen und der Leistung des verarbeiteten Materials ausgewählt werden, mit einem allgemeinen Wert von (0.002-0.005) d .