Sprechen über die Rolle der Extruderschnecke
Nov 01, 2018
Vorteile der Extruderschnecke
Das Material der Extruderschnecke muss eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen, kann großen Drehmomenten standhalten und hat die Eigenschaft, sich unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen nicht zu verformen.
Der Grund ist: Die Rotation der Extruderschnecke im Zylinder wird unter hohen Temperaturen, hohem Druck und hohem Drehmoment ausgeführt. Da es das Material während der Rotation stark nach vorne drückt, muss es auch starke Reibung und plastische Zersetzungskorrosion aushalten. Gasabnutzung, also muss die Extruderschnecke diese Vorteile haben.
Häufige Probleme mit Extruderschnecken
Während der Drehung der Extruderschnecke wird der Kunststoff hauptsächlich durch die Schneckenkante geschert und plastifiziert, und der Kunststoff wird nach vorne geschoben, so dass die Schneckenkante eine große Scherbeanspruchung und Reibung aushält.
Aufgrund des Langzeitbetriebs unter harten Bedingungen werden die Rippen abgenutzt, die Rippen werden kleiner und der Spalt mit dem Lauf vergrößert sich, was zu einer Verringerung der Kunststoffextrusion führt. In schweren Fällen tritt ein plastisches Aufschmelzen auf und der Plastifizierungseffekt wird verringert, und Kristallkörner erscheinen. Und das Phänomen des starken Rückgangs der Produktionskapazität.
Das Verfahren der Schmelzextrusion kurz vorstellen
Das Verfahren der Schmelzextrusion besteht darin, das vorgemischte Material von der Zuführöffnung in den Extruderzylinder durch den ersten Abschnitt des Zylinders als Zuführabschnitt zuzuführen. Das Material schmilzt zu diesem Zeitpunkt nicht, sondern wird von der Schnecke des Extruders angetrieben. Die zweite Stufe ist der Kompressionsabschnitt. Die Stufe ist die Aufheizphase, das Material beginnt zu schmelzen und die Reibung zwischen den Materialien nimmt zu, um eine hohe Viskosität zu bilden. Der dritte Abschnitt, der weiterhin mit der Schnecke des Extruders in die hohe Scherung fährt, ist der Homogenisierungsabschnitt. Diese Stufe macht es sehr effektiv, Pigmentaggregate zwecks vollständiger Dispersion zu trennen.
Die Qualität des Extruders bestimmt direkt den Dispersionsgrad des Materials.
Gegenwärtig ist die in Pulverlacken verwendete Extruderausrüstung ein Doppelextruderschneckenextruder, ein einzelner Extruderschneckenextruder und ein Sternextruderschneckenextruder usw. Obwohl die Art des Extruders unterschiedlich ist, ist der innere Aufbau unterschiedlich, aber die Konstruktion ist konsistent. das heißt, um die gleichmäßige Verteilung des Materials zu maximieren.
